智能平板超声波探伤仪 UFD-PAD
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智能平板超声波探伤仪 UFD-PAD集成 XY 位置编码器，支持 B/C 扫检测，适配管道、平板等多种搜查器；具备 WIFI 无线微联网功能，可实现云检测、云储存与云更新。采用超声波脉冲 - 回波 / 回波 - 回波原理，检测范围 10mm-2000mm，方波脉冲激励搭配优化电声匹配，适配超厚 / 超薄工件检测。工业级三防设计可应对恶劣现场环境，配备高灵敏度触摸高清屏。广泛应用于铸造、冶金等生产企业的板材、管材等产品检测，以及钢结构、石油、新能源等行业的在役工件检测。
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一、产品概述
本款超声波检测设备是一款集高精度检测、智能互联与耐用性于一体的工业级检测仪器。凭借先进的位置编码技术、灵活的搜查器适配能力及稳定的无线联网功能，可满足生产制造与在役维护等多场景下的检测需求，同时工业级 “三防” 设计与人性化操作界面，确保设备在复杂现场环境中也能高效运行。
二、核心配置与功能优势
1. 高精度位置编码与扫描
设备集成XY 位置编码器，可精准实现 B 扫、C 扫检测模式。通过对检测位置的实时定位与数据采集，大幅提升缺陷定位精度与成像清晰度，助力检测人员快速识别工件内部细微缺陷，降低漏检、误检风险。
2. 多场景搜查器适配
具备出色的搜查器兼容性，可匹配管道、平板、焊缝等多种专用搜查器。针对不同形态、材质的工件（如管材的环形焊缝、板材的平面缺陷等），能灵活调整检测方式，实现全方位、无死角检测，广泛覆盖多样化检测需求。
3. 智能无线云联功能
支持WIFI 无线微联网，构建 “云检测” 生态体系。检测数据可实时上传至云端实现云储存，避免本地存储容量不足或数据丢失问题；同时支持云更新功能，可远程推送设备固件及检测算法升级，无需现场调试，降低维护成本，保障设备始终处于最优工作状态。
三、工作性能参数详解
1. 可靠的检测原理
采用成熟的超声波检测技术，同时支持 “脉冲 - 回波” 与 “回波 - 回波” 两种工作模式。脉冲 - 回波模式适用于常规工件的缺陷检测，回波 - 回波模式则可进一步提升信号稳定性，针对复杂结构工件实现更精准的缺陷识别。
2. 宽泛的检测范围
检测范围覆盖10mm-2000mm，既能满足超薄板材、小型精密部件的近距离检测需求，也可应对超厚钢板、大型压力容器等长距离检测场景，无需更换设备即可完成多规格工件检测，提升检测效率。
3. 专项激励与匹配技术
创新采用方波脉冲激励设计，并搭配优化的电声匹配技术。方波脉冲具备更强的能量穿透力，结合精准的电声匹配，可有效改善超声波在超厚工件中的传播效率，同时提升超薄工件检测时的信号灵敏度，解决传统设备在极端厚度工件检测中 “穿透力不足” 或 “信号失真” 的难题。
四、防护与操作设计
1. 工业级三防性能
设备通过严格的环境适应性测试，具备防尘、防水、防震三重防护能力。可耐受现场粉尘、淋水及轻微撞击等恶劣条件，适用于建筑工地、石油化工厂区、矿山设备检修等复杂环境，保障设备长期稳定运行，延长使用寿命。
2. 人性化操作界面
配备高灵敏度触摸高清屏，屏幕显示清晰，触控响应迅速。操作界面采用模块化设计，检测参数调节、扫描模式切换、数据查看等功能一目了然，即使是非专业操作人员也能快速上手，降低培训成本，提升现场操作便捷性。
五、适用领域
1. 生产行业应用
专为铸造、锻造、冶金、靶材等生产型企业设计，可对生产过程中的板材、棒材、管材、靶材等半成品及成品进行质量检测。重点排查材料内部的气孔、裂纹、夹杂等缺陷，从源头把控产品质量，满足行业生产标准要求。
2. 在役检测应用
广泛应用于钢结构、交通、电力、石油、石化、新能源等行业的在役工件检测。可对焊缝（如桥梁钢结构焊缝、管道环缝）、轴类（如电机主轴、汽轮机转子）、管道（如输油输气管道、化工工艺管道） 等关键部件进行定期维护检测，及时发现老化、磨损或疲劳产生的缺陷，防范安全事故发生。
六、产品价值总结
本款超声波检测设备通过 “高精度检测 + 智能互联 + 耐用设计” 的三重优势，不仅能为企业提供精准、可靠的检测数据，助力质量管控与安全保障，还能通过云联功能与多场景适配能力，降低检测成本、提升工作效率，是工业检测领域的理想选择。
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